由于夾持需求的變更而最直接的方法是升級設備功能，但在加工過程中各部分仍需相互配合。假如零件的能力生產(chǎn)各種不規(guī)則的零件，例如圓形、矩形和幾何形狀等工件。而傳統(tǒng)的 三爪卡盤不能滿足這些加工需求，那么能不能給卡盤進行升級處理？比如將三爪卡盤升級成為六爪卡盤等，以確保工作的高效運行。

首先我們可以根據(jù)浮動定心卡盤的夾持原理分析，例如四爪浮動定心卡盤的夾持方案。以下產(chǎn)品的夾緊方法值得借鑒（如圖所示），對于易變形零件和多樣化的組合夾緊工件，浮動定心夾緊可以解決矩形和幾何不規(guī)則零件的定心加工問題。

其次，薄壁零件夾緊變形問題的解決方案之一是增加夾緊點的接觸面積。如果有一個簡單的方法可以在不更換卡盤的情況下將卡盤夾緊點的接觸面積擴大。和浮動卡盤組合后，常規(guī)的三爪卡盤能夠輕松實現(xiàn)六爪卡盤的夾緊，夾緊直徑可在大尺寸范圍內(nèi)快速調整，不僅減少了工件的變形，而且節(jié)省了夾緊工件的時間。

浮動爪系統(tǒng)的適用對象包括外觀非正圓形零件或熱處理后變形零件。使用后，常規(guī)的三爪卡盤能夠實現(xiàn)六爪卡盤的夾持功能。整個滑座的機械浮動機構實現(xiàn)了六點浮動的可靠夾緊，有效地減少了工件的變形。夾緊直徑范圍也可以在很大范圍內(nèi)調整，以適應不同尺寸工件的夾緊。

在四爪浮動定心卡盤上使用浮動爪，可以實現(xiàn)薄壁工件的八點夾緊。此時，工件的夾緊變形量可以減少到三點夾緊時的幾十分之一。我們可以通過模擬工況分析他們之間的變形量對比。

1.使用三爪卡盤夾持時，工件發(fā)生形變后內(nèi)圓為0.365mm；（如圖所示）

2.使用四爪夾持時，工件發(fā)生形變后內(nèi)圓0.105mm；（如圖所示）

3.使用六爪夾持時，工件變形后內(nèi)圓0.020mm；（如圖所示）

4.使用八爪夾持時，工件變形后內(nèi)圓0.010mm；（如圖所示）

可以看出，夾持點越多，薄壁零件的變形就得到了有效的控制。這種浮動卡盤 爪的組合形式不同于三（四）爪盤的單一夾持，傳統(tǒng)的方形、圓形、異形零件和易變薄壁零件。